Płytki peel and stick z naszej własnej fabryki w Shenzhen

WOTILE produkuje płytki peel and stick w Shenzhen w Chinach, aby dostarczać płytki peel and stick prosto z naszej fabryki globalnym importerom, markom i sieciom handlowym. Od samoprzylepnych płytek ściennych po podłogi PVC i panele 3D: produkcja, kontrola jakości i eksport mieszczą się w naszej własnej fabryce. Zobacz nas asortyment w dziale produktów lub od razu poproś o próbkę.

Nasza baza produkcyjna

• Dedykowane linie produkcyjne dla samoprzylepnych płytek ściennych, paneli 3D, płytek podłogowych PVC i paneli lamelowych
• Druk, wykrawanie i laminowanie w jednym miejscu, aby skrócić realizację
• Nasza własna baza produkcyjna w Shenzhen, z kontrolą jakości i obsługą eksportu pod jednym dachem

To nie jest dodatek do handlu, tylko sposób, w jaki pracujemy od zawsze. Kto trzyma płytkę w ręku, chce wiedzieć, kto ją wyprodukował; dlatego między linią produkcyjną a Państwa zamówieniem nie ma u nas pośrednika.

Proces produkcji

1. Dobór materiału i druk podłoża
2. Powłoka klejąca i laminowanie
3. Wykrawanie i formowanie pod SKU
4. Kontrola końcowa, pakowanie i przygotowanie do eksportu

Ta kolejność jest taka sama dla każdego SKU i właśnie dlatego można porównać naszą specyfikację z Państwa. Jeśli macie wątpliwości co do wykończenia lub doboru materiału, zajrzyjcie do naszych specyfikacji technicznych.

Kontrola jakości

• Inspekcja materiału przychodzącego i próbkowanie partii
• Testy przyczepności, odporności na odrywanie i trwałości koloru
• Inspekcja przed wysyłką według uzgodnionej listy kontrolnej, ze zdjęciami i listą pakowania przed wysyłką

Kontrola rozłożona jest na kilka etapów, tak jak opisano to w naszej dokumentacji kontroli jakości. Jeśli umowa zawiera wymóg, którego jeszcze nie znamy, prosimy o przekazanie go przed startem produkcji.

Certyfikaty

Nasze samoprzylepne płytki mają certyfikaty CE i SGS. Kopie certyfikatów wraz z datami ważności udostępniamy na życzenie do odprawy celnej i przetargów.

Zdolność produkcyjna i czas realizacji

• Zamówienia powtarzalne planujemy według mocy potwierdzonej na etapie oferty, a do każdego zamówienia podajemy konkretną datę wysyłki
• Standardowy czas realizacji: wzory z magazynu wysyłamy w ciągu 7 dni; zamówienia niestandardowe zajmują 20–30 dni przed wysyłką.
• Kontenery z mieszanymi SKU obniżają minimalną ilość na wzór

Produkujemy pod zamówienie, a nie magazynujemy z wyprzedzeniem. Dlatego przy każdej ofercie podajemy datę, której naprawdę dotrzymamy, zamiast daty, którą trzeba będzie później skorygować.

Co odbywa się w naszej własnej fabryce w Shenzhen

Słowa “mamy fabrykę” mówią niewiele, dlatego podajemy, co naprawdę dzieje się u nas, przy naszych własnych liniach. Płytka peel and stick to produkt drukowany, laminowany i wykrawany, a każdy z tych trzech etapów daje możliwość dostarczenia partii niespójnej. Jeśli wszystkie trzy pozostają w jednym miejscu, znika przekazanie, przy którym specyfikacja najczęściej po cichu się rozjeżdża.

• Druk podłoża. Wzory drukujemy na folii bazowej z PVC, żelu PU, PET lub winylu. Druk we własnym zakładzie oznacza, że sami kontrolujemy rozłożenie farby, rejestrację koloru i rozdzielczość druku względem zatwierdzonego wzorca, zamiast przyjmować zapewnienie dostawcy.
• Powłoka klejąca i laminowanie. Podłoże pokrywamy klejem i laminujemy na stronę z nadrukiem. W tym miejscu ustalamy odporność na odrywanie i wytrzymałość na ścinanie, a to właśnie ta właściwość decyduje, czy płytka pozostanie przyklejona w wilgotnej kuchni czy strefie prysznica.
• Wykrawanie i formowanie. Płytki tniemy do formatu sprzedażowego, łącznie z fazowanymi krawędziami przy wzorach typu marmur i mozaika. Własne cięcie oznacza kontrolę tolerancji dla każdego SKU, zamiast jej rozchwiania między partiami.
• Montaż paneli lamelowych. Panele lamelowe montujemy i wykańczamy równolegle z liniami płytek, więc kontener mieszany z płytkami i panelami odchodzi w jednej przesyłce.

Skoro druk, laminowanie i cięcie mieszczą się pod jednym dachem, wadę można przypisać do okna produkcyjnego, a nie do zamówienia zakupowego. To jest praktyczna różnica między kupowaniem w fabryce a kupowaniem przez fabrykę.

Identyfikowalność partii krok po kroku

Identyfikowalność ma wartość tylko wtedy, gdy szybko daje odpowiedź. Każda partia nosi wewnętrzny numer, który łączy partię podłoża, partię farby, partię kleju, datę produkcji i zakres kartonów wyrobu gotowego.

1. Material przychodzący rejestrujemy z dostawcą, numerem partii i datą przyjęcia, zanim trafi do produkcji.
2. Okno produkcyjne zapisujemy w momencie uruchomienia partii, dzięki czemu płytki można zawęzić do zmiany, a nie do miesiąca.
3. Kontrole międzyoperacyjne podpisujemy dla tego okna na etapie laminowania i wykrawania.
4. Kartony wyrobu gotowego etykietujemy numerem partii, a numer trafia również na listę pakowania.
5. Próbki retencyjne zabezpieczamy z każdego okna produkcyjnego, aby reklamację zgłoszoną pół roku później nadal można było porównać z materiałem, z którego powstała.

Dla Państwa zespołu praktyczna wersja tego jest prosta: jeśli detalista zwraca konkretną partię, podają Państwo numer kartonu, a my wskazemy partie materiałów, które się w niej znalazły, oraz okno produkcyjne, z którego pochodziła.

Co posiadamy, a co organizujemy dla konkretnego projektu

Dokumentacja importowa zależy od rynku docelowego, dlatego warto precyzyjnie rozdzielić to, co istnieje dziś, od tego, co można zorganizować dla konkretnego projektu.

• Dokumentacja, którą posiadamy: system oznakowania CE, badania SGS, dokumentacja REACH i RoHS oraz zarządzanie systemowe wg ISO 9001. Kopie certyfikatów z datami ważności udostępniamy na życzenie do odprawy celnej i przetargów.
• Dokumentacja, którą można zorganizować dla projektu: CPR (EU) 305/2011, klasa reakcji na ogień wg EN 13501-1 oraz Deklaracja Właściwości Użytkowych. To są wymagania, według których realizowane są europejskie projekty hotelowe, sieci handlowe i obiekty użyteczności publicznej. Podajcie rynek docelowy przed zamówieniem, a potwierdzimy, co można zorganizować i jakiego czasu to wymaga, żeby nie stało się to niespodzianką na granicy.
• Czego nie posiadamy: FSC, BSCI, UL i CLARITY. Możemy przygotować produkcję zgodną z tymi wymaganiami, ale nie dysponujemy tymi certyfikatami i wolimy powiedzieć to na etapie oferty, niż pozwolić Państwu na błędne założenie.

Ma to znaczenie dla kupujących, których własni klienci proszą o dokumentację, która jeszcze nie istnieje. Wczesna wiedza daje czas na zaplanowanie; odkrycie tego na porcie nie daje niczego.

Jak kupujący weryfikują nas przed zamówieniem

Zaufanie łatwiej zdobyć dowodem niż deklaracją. Do dyspozycji są trzy drogi weryfikacji, a większość kupujących łączy dwie pierwsze.

• Próba przedprodukcyjna według rzeczywistej specyfikacji. Przy zamówieniach indywidualnych wykonujemy płatną próbę przedprodukcyjną, aby seria pasowała do zatwierdzonej fizycznej referencji, a nie do jej wrażenia. Prosimy sprawdzić rozdzielczość druku, przyczepność i grubość w warunkach własnego rynku.
• Inspekcja strony trzeciej przed wysyłką. Wspieramy audyty fabrykowe kupujących oraz inspekcje strony trzeciej, na przykład SGS lub BV, w naszym zakładzie w Shenzhen. Kupujący lub jego inspektor może potwierdzić ilość, opakowanie i jakość przed zamknięciem kontenera, według listy kontrolnej uzgodnionej przy zamówieniu.
• Wizyta w fabryce, wirtualna lub na miejscu. Wirtualne przejście przez halę druku, laminowania i wykrawania planujemy zgodnie z Państwa harmonogramem. Kupujący odwiedzający targi w Guangzhou mogą przyjechać osobiście; w pozostałych terminach większości audytów wstępnych wystarcza wideo.

Raporty z badań i kopie certyfikatów wysyłamy, jeśli rynek docelowy tego wymaga, zanim się o nie upomnicie. Jeśli dokument jest niedostępny dla Państwa projektu, usłyszą Państwo o tym od nas, a nie od pośrednika.

Planowanie produkcji pod Państwa sezon sprzedaży

Produkcję planujemy pod zamówienie, a nie wcześniej do magazynu, dlatego przy każdej ofercie potwierdzamy datę wysyłki, zamiast podawać taką, której nie utrzymamy.

• Wzory katalogowe z magazynu wysyłamy zwykle w ciągu 7 dni od potwierdzenia zamówienia.
• Produkcja na zamówienie trwa około 20 do 30 dni przed wysyłką, w zależności od wielkości zamówienia i od tego, gdzie seria wpada w sezonowe obłożenie.
• Kontenery z mieszanymi SKU obniżają efektywne minimum na wzór i to zwykle jest powód, aby pierwsze zamówienie złożyć z kilku wzorów, a nie z jednego.
• Zamówienia powtarzalne planujemy według mocy potwierdzonej na etapie oferty, więc powtórzenie nie rozpoczyna kolejki od nowa.

Jeśli data premiery jest sztywna, prosimy o informację przed zamówieniem, a nie po nim. Miejsce w szczycie sezonu łatwiej zabezpieczyć z wyprzedzeniem niż dopisać później.

Czego nie twierdzimy

Strona o fabryce to miejsce, w którym najczęściej pojawiają się zawyżone twierdzenia, więc warto powiedzieć wprost, gdzie kończą się nasze możliwości.

• Nie publikujemy liczby linii produkcyjnych ani metra kwadratowych fabryki. Takie liczby łatwo zawyżyć, a kupujący trudno je zweryfikować.
• Nie powołujemy się na certyfikaty, których nie mamy, i nie określamy naszej własnej fabryki jako firmy partnerskiej ani certyfikowanej jednostki zależnej.
• Nie publikujemy nazw klientów ani opinii kupujących bez pisemnej zgody danego kupującego.

Jeśli dostawca obiecuje wszystkie trzy rzeczy, traktujcie specyfikacje, których naprawdę potrzebujecie, z większym sceptycyzmem, a nie z mniejszym.

Odwiedź naszą fabrykę

Umów wirtualną lub osobistą wizytę w fabryce: Skontaktuj się z WOTILE →

Powiązane: Hurt · OEM · Marka własna · Poproś o próbkę

Więcej informacji

Jeśli porównujecie Państwo dostawców albo planują zakup hurtowy, poniższe przewodniki opisują szczegóły: Porównanie materiałów podłoża płytek peel and stick, Jak montować płytki peel and stick oraz Wymiary, grubość i specyfikacje płytek peel and stick.

Często zadawane pytania